چرخه عملکرد دستگاه جوش اینورتر چیست؟

چرخه عملکرد نشان‌دهنده چیست؟ چرا باید برای انتخاب دستگاه جوش اینورتر به چرخه عملکرد آن توجه کنید؟ این چرخه چگونه محاسبه می‌شود و چه نقشی در کارایی اینورتر دارد؟ برای پاسخ به این پرسش‌ها با ما همراه باشید.

رونیکس را بخوانید!

چرخه عملکرد نشان‌دهنده چیست؟

چرخه‌ عملکرد یا چرخه کاری دستگاه (duty cycle)، یکی از مهم‌ترین فاکتورهایی است که هنگام انتخاب بهترین دستگاه جوش اینورتر باید به آن دقت کنید.

نسبت زمانی کارکرد اینورتر به زمان استراحت آن چرخه عملکرد نام دارد که برحسب درصد مشخص می‌شود. این چرخه، مدت‌زمان کار بی‌وقفه با دستگاه را نشان می‌دهد. برای مثال، اگر چرخه عملکرد یک دستگاه 50% باشد، به این معناست که می‌توانید 30 دقیقه با آن کار کنید و 30 دقیقه آن را در حالت بی‌باری قرار داده یا به آن استراحت دهید.

نکته:
در دستگاه‎‌های جوش اینورتر ساخته‌شده با تکنولوژی جدید، سیستم‌های هشدار اضافه‌بار تعبیه شده و سنسورهای over heat و over current در صورت ایجاد اضافه‌بار یا داغ‌شدن دستگاه، عملکرد آن را متوقف می‌کنند.

چرخه عملکرد ایده‌آل چقدر است؟

اینورترهای جوشکاری قدرتمند، چرخه عملکرد بیشتری دارند. البته باید به آمپر دستگاه هم توجه کنید؛ چراکه این چرخه نسبت به آمپراژ مختلف، متغیر است. دستگاه در حین کار در آمپرهای بالا، به شدت داغ می‌شود و چرخه کاری اینورتر پایین می‌آید. به همین دلیل، اندازه‌گیری چرخه عملکرد باید در آمپر و زمان مشخصی انجام شود.

معمولا برای جوشکاری‌های سبک‌تر، چرخه‌ کاری اینورتر 40 تا 50 درصد جوابگوست. برای کاربردهای سنگین‌تر صنعتی نیز باید از اینورترهایی استفاده کنید که چرخه عملکرد بالاتری داشته باشند.

چرخه عملکرد اینورتر چگونه محاسبه می‌شود؟

قبل از اینکه به سراغ پارامترهای موثر در محاسبه چرخه عملکرد اینورتر برویم، توجه به این نکته ضروری است که این چرخه با توجه به مدت‌زمان روشن‌بودن و کارکردن اینورتر در طول زمان مشخص می‌شود.

محاسبه چرخه کاری دستگاه‌های جوش اینورتر بر اساس استاندارد EN انجام می‌شود. مطابق این استاندارد، دستگاه جوش اینورتر دو مرتبه به حالت سربار حرارتی یا حداکثر حالت کارکرد خود رسیده و مدت‌زمان کارکرد دستگاه طی 10 دقیقه، به عنوان چرخه عملکرد محاسبه می‌شود.

چه پارامترهایی بر چرخه عملکرد موثر هستند؟

عوامل مختلفی چرخه عملکرد دستگاه‌های جوش اینورتر را تحت تاثیر قرار می‌دهند. مهم‌ترین پارامترهایی که این چرخه به آن‌ها وابسته است، عبارتند از:

• درجه حرارت محیط کار:  چرخه عملکردی که کارخانه برای دستگاه قید می‌کند، طبق شرایط استاندارد محاسبه می‌شود. اگر دمای محیط کار نسبت به دمای استاندارد متفاوت باشد، مقدار چرخه عملکرد هم تحت تاثیر قرار می‌گیرد.
• ولتاژ اینورتر: با افزایش ولتاژ کاری دستگاه، چرخه عملکرد دستگاه پایین می‌آید.
• سیستم خنک‌کننده دستگاه اینورتر: وجود سیستم خنک‌کننده حرفه‌ای نقش مهمی در چرخه کاری اینورتر جوشکاری دارد. استفاده از فن DC دور بالا و همچنین، هیت‌سینک با پره‌های بزرگ، موجب گردش بهتر هوا و خنک‌شدن سریع دستگاه می‌شود. در اینورترهایی که سیستم تهویه مناسبی ندارند، زودتر داغ می‌کنند و چرخه کاری آن‌ها هم به شدت کاهش می‌یابد.

بیشتر بخوانید:
آرک فورس چیست و چه کاربردی در دستگاه جوش اینورتر دارد؟
سیستم‌های محافظتی اینورتر جوشکاری چه کاربردی دارند؟

اینورترهای نسل جدید رونیکس: جوشکاری با الکترود پنج، 200 آمپر واقعی و چرخه کاری بالای 60%

استادکارهای جوشکاری، الکترود پنج را برای نفوذ بیشتر به دستگاه اینورتر 250 جوش آمپر وصل می‌کنند.

دو اینورتر جوشکاری نسل جدید RH-4602 و RH-4604 رونیکس با کیفیت متمایز، مطابق با استاندارد EN اروپا و هم‌رده با سوپربرندهای جهانی تولید می‌شوند. با استفاده از این اینورترهای 200 آمپر واقعی، می‌توانید الکترود پنج را  ظرف مدت 20 دقیقه و به‌ صورت مداوم آب کنید تا بهترین کیفیت جوش و پاشش را با چرخه عملکرد 60% داشته باشید.

همچنین، این دو دستگاه پس از ساخت، تحت تست اورلود یا بیش‌باری قرار می‌گیرند تا اینورترهایی کارآمد و سالم به دست شما برسد.

از ویژگی‌های منحصر به فرد دو  اینورتر رونیکس RH-4602 و RH-4604 رونیکس، جوشکاری بی‌وقفه به مدت ۲۰ دقیقه با الکترودهای ۵ میلی‌متر است. این دستگاه اینورتر در کنار سیستم خنک‌کننده حرفه‌ای با تکنولوژی توربو فن پلاس، با دارا بودن ۴ سیستم حفاظتی ولتاژ، علاوه بر کاهش مصرف انرژی، شدت جریان و دما را نیز کم می‌کند تا با چرخه عملکرد 60 درصدی خود همراه همیشگی شما در کارگاهتان باشند.

رونیکس، سربلند از چالش الکترود پنج

رونیکس در قالب «چالش الکترود پنج»، دو اینورتر جوشکاری نسل جدید خود، RH-4602 و RH-4604 را تحت آزمون قرار داد. از ابتدای جوشکاری، جریان خروجی دستگاه 200 آمپر تنظیم و از الکترد پنج استفاده شد.

پس از آزمایش، کیفیت، ساختار مقاوم و قدرت این دو دستگاه پس از 20 دقیقه جوشکاری بی‌وقفه و آب‌کردن مداوم الکترود پنج اثبات شد.

بیشتر بخوانید:
الکترود پنج چیست و چه کاربردی دارد؟
20 دقیقه بی‌وقفه با الکترود پنج جوشکاری کنید.